模具企業(yè)難點(diǎn)分析

中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(cháng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問(wèn)題層出不窮。面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，具體體現在如下問(wèn)題：

1、銷(xiāo)售接單如何快速答復交貨期？

模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設計，銷(xiāo)售接單需回復交貨期，如果回復交貨期時(shí)間過(guò)長(cháng)可能會(huì )因此而丟單。

2、影響計劃因素多，如何依據模具工藝特性和設備產(chǎn)能編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃？

(1) 模具結構日趨復雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長(cháng)短不一，現有庫存、在執行的生產(chǎn)任務(wù)和采購訂單難以全盤(pán)掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計劃和采購計劃合理、可行。
    (2) 需要的設備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。 
    (3) 模具設計困難、工藝復雜、標準時(shí)間不固定，手工排程非常困難。 
    (4) 排程人員多、計劃不合理導致加班多，增加了公司人工成本。

3、模具加工工序多，如何監控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用？

 (1) 模具配套復雜，難以及時(shí)掌握配套情況，往往任務(wù)開(kāi)工才發(fā)現缺件。 
 (2) 工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長(cháng)，難以監控進(jìn)度。 
 (3) 難以控制物料耗用。

4、模具加工設備精度高、質(zhì)量好、價(jià)格昂貴，如何定期保養、維修設備以減少不必要的設備故障？

(1) 模具行業(yè)屬于典型的高投入產(chǎn)品，沒(méi)有高精度、高質(zhì)量的加工設備就無(wú)法生產(chǎn)高水平的模具。 
    (2) 高精度、高質(zhì)量的數控加工中心、電火花、線(xiàn)切割等加工模具的設備動(dòng)輒幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)，且設備更新、淘汰快，折舊率高。

5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產(chǎn)模式，如何應對頻繁插單？

 (1) 插單頻繁，計劃調整壓力大； 
 (2) 插單可能對原計劃造成非常大的影響。

微締模具交期解決方案：

 (1)接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性

 (2)制定模具項目計劃，通過(guò)宏觀(guān)與微觀(guān)監控，延期預警等確保交期

(3)優(yōu)化調度排產(chǎn)，實(shí)現生產(chǎn)可預知性

(4)通過(guò)數據采集，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化

(5)生產(chǎn)過(guò)程可視化展示，提高工作效率

面臨第四次工業(yè)革命的機遇與挑戰，復雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境，模具企業(yè)只有通過(guò)信息化智能化管理模式創(chuàng )新，提高企業(yè)核心競爭力，在未來(lái)才能立于不敗之地。

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